MES — система управления производством, непрерывно контролирующая процессы на всех этапах: от планирования до выпуска продукции. Она помогает в сборе, обработке, анализе получаемых данных. Чтобы правильно разработать MES-систему, необходимо четкое понимание специфики производства.

Этапы

01 Проектирование

02 Доставка, монтаж, настройка

03 Создание локальной сети

04 Настройка ПО

05 Пуско-наладочные работы

06 Обучение

Преимущества автоматического сбора данных

Сокращение сроков выполнения заказа

Снижение затрат на производство

Автоматизированный контроль исполнения

Автоматизация ручного ввода

Уменьшение объемов брака

Этапы внедрения MES-системы

Проектирование

На первом этапе проводим детальный анализ производственных процессов, определяем потребности предприятия. Далее составляем техническое задание с требованиями к системе и планом ее интеграции.

Доставка, монтаж, настройка

После проектирования закупаем оборудование, дорабатываем его, если в этом есть необходимость. Отдельный случай — изготавливаем. После доставки на предприятие его необходимо установить и настроить для взаимодействия с будущей MES-системой. Разработка будет управлять работой станков и контролировать производственный персонал.

Создание локальной сети

Для корректного функционирования MES строим надежную локальную сеть, которая будет обеспечивать передачу данных между всеми устройствами.

Настройка ПО

Устанавливаем и настраиваем специальные программы с удобным интерфейсом на персональные компьютеры. Это повысит эффективность работы ваших сотрудников.

Пуско-наладочные работы

После подключения оборудования и ПО производим тестовый запуск.
На этом этапе внедрения MES-системы выявляем и устраняем возможные ошибки, проводим оптимизацию производственных процессов.
После проверки оборудования можно приступать к обучению сотрудников предприятия.

Обучение

Обучение охватывает как технические аспекты работы с программным обеспечением, так и методы оптимизации производственных процессов с использованием MES.

Затраты на установку систем мониторинга и управления производством окупаются в будущем. MES значительно повышают эффективность работы оборудования и рентабельность производства, что становится заметно уже в первые недели после внедрения.

План разработки MES-системы можно адаптировать под конкретные требования вашего предприятия.

Истории успеха

«Диспетчер» — инструмент контроля технологических циклов в ГК «Параллель» "СКАД"

15%

повышение производительности оборудования

Диспетчер — инструмент контроля технологических циклов в ГК «Параллель»

Группа компаний «Параллель» — производитель крепежных изделий: болтов, шпилек, гаек, анкерных изделий, заклепок и т. д. Предприятие так же изготавливает инструмент для производства крепежа. Располагается на территории завода «Северсталь-Метиз».

Прозрачность производства АО «Курскрезинотехника» — результат внедрения «Диспетчер»

20%

повышение эффективности производства

Прозрачность производства АО «Курскрезинотехника» — результат внедрения Диспетчер

Cистема Диспетчер, внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.

«Диспетчер» для повышения эффективности ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» «Параллель» "СКАД"

90 000 000

годовой прирост выручки

Диспетчер для повышения эффективности ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» «Параллель»

Внедренная на предприятиях ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» система мониторинга Диспетчер выявила 3 300 станкочасов в месяц резервного машинного времени и увеличила выручку на 90 миллионов рублей за год.

Внедрение системы мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер» на АО «Авиастар-СП»

25%

увеличение работы оборудования

Внедрение системы мониторинга промышленного оборудования Диспетчер на АО «Авиастар-СП»

Разработчики Диспетчер обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию, выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.

Цифровое производство на практике (ВНИИА им.Н.Л. Духова)

10–15%

повышение коэффициента загрузки

Цифровое производство на практике (ВНИИА им.Н.Л. Духова)

Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. После нескольких месяцев мониторинга можно было уверенно говорить, что коэффициент загрузки оборудования повысился на 10–15%.

Видео о системе Диспетчер

Разработано для оптимизации производительности на вашем заводе

Обладая информацией о работе оборудования, администрация предприятия имеет возможность целенаправленно работать над повышением производительности, уменьшенной производительности и эффективности управления финансовыми средствами. Обладая информацией о работе оборудования, администрация предприятия имеет возможность целенаправленно работать над повышением производительности, уменьшенной производительности и эффективности управления финансовыми средствами.

Узнать больше о Диспетчер MES

Минимальные требования для установки «Сервер Диспетчер» до 100 единиц. оборудования

Развернуть

Процессор четырёхъядерный 3 ГГц
ОЗУ 16 Гб
Свободный объем жесткого диска 1 ТБ
Сетевая карта (100Мб / с)
Windows 10 1607 и выше, Windows Server 2016 и выше, Red Hat Enterprise Linux 7 и выше, CentOS 7 и выше, Fedora 36 и выше, Debian 10 и выше, Ubuntu 18.04, 20.04, 22.04 и выше, openSUSE 15 и выше, SUSE Enterprise Linux (SLES) 12 SP5 и выше, Alpine Linux 3.13 и выше, Astra Linux SE (Смоленск) 1.6.10 и выше, Astra Linux CE (Орёл) 2.12.44 и выше;, РЕД ОС 7.3, Альт Рабочая станция 10.1.