Управление программами для станков с ЧПУ
- Главная
- Продукты
- Диспетчер MDC
- Управление программами для станков с ЧПУ
Комплекс «Диспетчер» обеспечивает широкий набор функций по управлению применением программ для станков с ЧПУ – раздел Работа с УП, содержащий подразделы:.
- Файлы УП – возможность организации папок для хранения файлов УП и выполнения над ними необходимых действий. Предусмотрено закрепление файлов УП за подразделениями предприятия, конкретными станками. Поддерживается также упорядочивание УП по принадлежности их к конкретным изделиям и ДСЕ (деталям).
- Журнал выполнения УП – содержит подробные сведения о фактах загрузки УП на станки, запуска УП на исполнение, контроля УП на соответствие хранимым эталонным УП. Предусмотрена цветовая визуализация выявленных отклонений УП от соответствующих эталонов, передача улучшенных версий УП от станка, на котором проводилась доработка УП, в папку для утверждения технологами и последующего обновления/замены эталона. Встроенный Журнал выполнения атрибутов содержит дополнительную «трассировку» хода выполнения УП, обеспечиваемую вставленными в текст УП так называемыми Атрибутами.
- Атрибуты УП – открытый для обновления пользователями справочник разных атрибутов, которые можно добавлять в файлы УП с целью трассировки их выполнения.
Основные возможности
Возможности системы
Результаты внедрения
01
Загрузка УП в станки с ЧПУ по запросу оператора станка
02
Сокращение времени проведения наладочных работ
03
Предотвращение аварийных ситуаций
04
Выявление неэффективно работающих программ с целью их оптимизации
05
Сокращение повышенного расхода инструмента, брака из-за работы по не утвержденным УП
Что требуется для работы
Для использования модуля «Управление программами для станков с ЧПУ» необходимо:
- Подготовить схему расположения управляющих программ (УП) для станков в серверных каталогах.
- Организовать разграничение доступа пользователей к каталогам УП.
- Установить программы «Сервер АИС Диспетчер» на сервер ЛВС и «Клиент АИС Диспетчер» на компьютеры пользователей, подключенные к ЛВС.
Минимальные требования для установки «Сервер Диспетчер» до 100 единиц. оборудования
- Процессор четырёхъядерный 3 ГГц
- ОЗУ 16 Гб
- Свободный объем жесткого диска 1 ТБ
- Сетевая карта (100Мб / с)
- Windows 10 1607 и выше, Windows Server 2016 и выше, Red Hat Enterprise Linux 7 и выше, CentOS 7 и выше, Fedora 36 и выше, Debian 10 и выше, Ubuntu 18.04, 20.04, 22.04 и выше, openSUSE 15 и выше, SUSE Enterprise Linux (SLES) 12 SP5 и выше, Alpine Linux 3.13 и выше, Astra Linux SE (Смоленск) 1.6.10 и выше, Astra Linux CE (Орёл) 2.12.44 и выше;, РЕД ОС 7.3, Альт Рабочая станция 10.1.
Минимальные требования для установки «WEB-клиент Диспетчер».
- Процессор двухъядерный 2,4 ГГц
- ОЗУ 4 Гб
- Свободный запас жесткого диска 10 Гб (с учетом внешних компонентов)
- Сетевая карта для подключения к серверу
Руководство пользователя комплекса Диспетчер 3.5.1. Общее описание
Истории успеха
15%
повышение производительности оборудования
Группа компаний «Параллель» — производитель крепежных изделий: болтов, шпилек, гаек, анкерных изделий, заклепок и т. д. Предприятие так же изготавливает инструмент для производства крепежа. Располагается на территории завода «Северсталь-Метиз».
20%
повышение эффективности производства
Cистема Диспетчер, внедренная на предприятие «Курскрезинотехника», сделала производство прозрачным, помогла увеличить эффективность на 20% и сократить количество брака.
90 000 000
годовой прирост выручки
Внедренная на предприятиях ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» система мониторинга Диспетчер выявила 3 300 станкочасов в месяц резервного машинного времени и увеличила выручку на 90 миллионов рублей за год.
25%
увеличение работы оборудования
Разработчики Диспетчер обеспечили возможность подключения системы к любому промышленному оборудованию, выстроив очень простую и логичную структуру мониторинга. Информация со станков поступает на терминал ТВВ-10, далее вся собранная информация о работе оборудования поступает на сервер, в сразу после этого на клиентские места.
10–15%
повышение коэффициента загрузки
Предприятие отличается различной организацией производств (основное, инструментальное, нестандартного оборудования) и различной продолжительностью цикла изготовления конечных изделий. После нескольких месяцев мониторинга можно было уверенно говорить, что коэффициент загрузки оборудования повысился на 10–15%.
Мониторинг станков с ЧПУ для оптимизации производительности на вашем заводе
Первая задача, которая возникает в действующем производстве — это создание условий для максимально эффективного использования оборудования. Диспетчер позволяет оценить реальную загрузку, которая в свою очередь указывает на узкие места технологических цепочек, перегрузку. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев помогает оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников за указанные потери.
Смотрите также
© «Диспетчер» 2026
Тверь продукт компании