Top.Mail.Ru

Контроль соблюдения технологии

Мониторинг технологического процесса с точки зрения соблюдения установленных норм, анализ выявленных отклонений для принятия управленческих решений

Решаемые задачи
  • Оперативное обнаружение отклонений от норм в рамках технологического процесса по каждой единице продукции
  • Фиксация нарушений правил и величины отклонения от них
  • Оповещения о нарушениях в режиме онлайн
  • Ретроспективный анализ соблюдения технологии
  • Контроль временных и технологических параметров

Для кого

Технолог
Для выявления узких мест в технологических процессах и оценки изменения количества нарушений после корректировки технологических процессов
Мастер/оператор
Для оперативного оповещение об отклонениях при обработке деталей
Инженер ОТК
Для быстрого выявления причин возникновения брака и оценки динамики изменения количества нарушений технологических процессов
Основные возможности модуля «Контроль соблюдения технологии»
Возможности платформы

Сферы применения

Печи
Металлообработка
Линии
 

Металлообработка

Контролируемые параметры
Нагрузка на оси
Нагрузка на шпиндель
 
Создаются правила, задаются значения отклонений.
Если при обработке детали значение одного из параметров достигло критической величины, формируется и отправляется сообщение ответственным сотрудникам – операторам, мастеру, технологу. Далее, определяются и устраняются причины отклонения: замена инструмента, корректировка режимов резания и т.д.
 

Печи, линии

Контролируемые параметры
Температура
Длительность отклонения
 
Создаются правила, задаются значения отклонений.
Если температура превысила пороговое значение и при этом длительность отклонения не критична, происходит уведомление оператора (SMS, сигнальная лампа), устраняются причины отклонения, продолжается работа.
Если превышены и значение температуры и длительность, происходит фиксация брака, уведомление оператора, мастера, технолога и остановка оборудования. Выясняются причины отклонений и корректируется технологический процесс.
 

Архитектура решения

Результаты внедрения
01
Оперативное оповещение о нарушении технологии
 
02
Контроль всех отклонений по конкретной единице продукции
 
03
Быстрый анализ причин брака
 
04
Сокращение количества брака и оптимизация тех. процессов
 
05
Улучшение качества продукции
 
06
Снижение износа инструмента и оборудования
 
07
Сокращение сроков выпуска продукции
 
08
Усиление производственной дисциплины
 

Что требуется для работы

Для использования модуля необходимо:

  1. Подготовить и внести в базу данных состав и параметры обслуживаемого оборудования (в том числе не подключенного к системе мониторинга).
  2. Реорганизовать процессы ремонта на основе автоматизированного контроля исполнения заявок от подразделений, столкнувшихся с необходимостью ремонта оборудования.
  3. Ввести в практику согласование планов техобслуживания с рекомендациями, основанными на расчетах наработки оборудования в подсистеме «ТОиР» модуля «Управление простоями».
  4. Установить программы «Сервер АИС Диспетчер» на сервер ЛВС и «Клиент АИС Диспетчер» на компьютеры пользователей, подключенные к ЛВС.
Минимальные требования для установки «Сервер АИС Диспетчер»
Развернуть
  • Процессор четырёхъядерный 3 ГГц
  • ОЗУ 16 Гб
  • Свободный объем жесткого диска 1 ТБ
  • Сетевая карта (100Мб / с)
  • Windows 10 1607 и выше, Windows Server 2016 и выше, Red Hat Enterprise Linux 7 и выше, CentOS 7 и выше, Fedora 33 и выше, Debian 9 и выше, Ubuntu 18.04, 20.04, 21.04, Linux Mint 18 и выше, openSUSE 15 и выше, SUSE Enterprise Linux (SLES) 12 SP2 и выше, Alpine Linux 3.13 и выше, Astra Linux SE (Смоленск) 1.6.10 и выше, Astra Linux CE (Орёл) 2.12.44 и выше.
Минимальные требования для установки «WEB-клиент АИС Диспетчер».
Развернуть
  • Процессор двухъядерный 2,4 ГГц
  • ОЗУ 4 Гб
  • Свободный запас жесткого диска 10 Гб (с учетом внешних компонентов)
  • Сетевая карта для подключения к серверу

Истории успеха

 
Мониторинг станков с ЧПУ для оптимизации производительности на вашем заводе
Первая задача, которая возникает в действующем производстве — это создание условий для максимально эффективного использования оборудования. Диспетчер позволяет оценить реальную загрузку, которая в свою очередь указывает на узкие места технологических цепочек, перегрузку. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев помогает оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников за указанные потери.

Смотрите также

Узнать больше о Диспетчер MDC

Заполните форму, и наши специалисты расскажут больше о контроле производства и управлении простоями

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2024